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Dongguan에있는 전자 공장의 주사 성형 워크숍에서sinburller®저속 펠렛 기계는 Sprue 재료를 균일 펠릿으로 조용히 분쇄하고, 인접한 워크숍에서는 고속 클랩 타입 크러셔가 3 초 이내에 두꺼운 벽 플라스틱 버킷을 찢어 버립니다. 이러한 완전히 다른 작동 시나리오는 플라스틱 크러셔 선택의 기술 논리를 반영합니다. 완벽한 장비가 없으며 요구 사항과 일치하는 솔루션 만 있습니다.
차별화 된 분쇄 장비의 4 가지 유형
저속 구조기: 분당 80-120 회전으로 회전 속도가 제어되는 더블 롤러 전시 설계를 채택합니다. 정밀 금형 공장의 테스트에서 ABS Sprue 재료를 0.8-3mm의 균일 입자로 성공적으로 분쇄했으며, 먼지 생성은 전통적인 장비에 비해 72% 감소했습니다. 의료 장비 제조업체는 "투명한 PC 재료가 재활용 후에도 98%의 광 투과율을 유지할 수있게 해줍니다."
중간 속도 입금기: 기어 변속기 비율을 최적화함으로써 분당 300-500 회전의 안정적인 출력을 달성합니다. 자동차 내부 부품 공장의 신청 사례에 따르면 PP 범퍼 폐기물을 효율적으로 처리 할 수 있으며, 고속 모델에 비해 단위 에너지 소비가 40% 감소하고 생산 용량은 시간당 1.2 톤에 도달합니다. 워크숍 디렉터는 수학을했고 "동일한 전기 요금으로 30% 더 많은 스크랩을 처리 할 수 있습니다."
무음 클로 타입 크러셔: 다층 사운드 절연 커버와 유압 버퍼 장치가 장착 된 사무 장비 생산 라인의 실제 측정에서 작동 노이즈는 85 데시벨에서 62 데시벨로 감소되었으며, 이는 "전기 드릴의 소리"에서 "소프트 대화"로 분쇄 작업을 변경하는 것과 같습니다. HR 부서가 훨씬 더 놀랐던 것은 직원 불만이 90%감소했다는 것입니다.
발톱 유형 크러셔: 고강도 합금 강철 발톱과 터보 차저 디자인을 채택합니다. Packaging Materials Factory의 테스트에서는 지름이 1.2 미터 인 HDPE 배럴을 단 15 초 만에 50mm 조각으로 찢을 수 있으며 토크 출력은 유사한 제품보다 25% 높습니다. 재활용기 인 Old Zhang은 엄지 손가락을 부여하여 "이 기계는 한 쌍의 플라이어보다 두꺼운 벽 플라스틱을 더 단단하게 gna습니다."
선택에 대한 황금 규칙을 "세 가지 질문을 결과 결정"이라고합니다.
분쇄기를 선택하는 것은 공장을 위해 요리사를 고용하는 것과 같습니다. 먼저 요리 할 요리를 찾아야합니다. Sinburller®의 기술 담당 이사는 선택 논리를 실생활과 같은 은유로 요약했습니다.
재료에 대한 질문 : 소프트 필름의 경우 발톱 유형 기계를 선택하십시오. 하드 플레이트의 경우 펠릿 기계를 사용하십시오. 투명한 재료의 경우 저속 모델은 필수입니다. 특정 화장품 포장 공장은 한때 고속 기계를 사용하여 PC 파이프를 분쇄하여 재활용 재료가 노란색으로 변하고 폐기되어 20 만 위안이 손실되었습니다.
우주와 관련하여 : 사일런트 모델은 사무실 옆의 워크숍에 적합합니다. 오픈 공장의 경우 기본 모델을 선택할 수 있습니다. Shenzhen의 특정 3C 부품 공장의 경험은 10 개의 데시벨이 소음이 증가 할 때마다 직원의 효율이 5%감소한다는 것입니다.
예산에 대한 질문 : 중간 속도 모델은 비용 성능의 왕이지만 장기적으로 저속 모델의 먼지 감소는 먼지 제거 장비의 연간 유지 보수 비용으로 수만 건의 위안을 절약 할 수 있습니다.
분쇄기의 "지능형 뇌"
저속 기계에 장착 된 입자 균일 성 제어 시스템은 레이저 센서를 통해 롤러 거리를 실시간으로 조정하여 각 입자의 크기 편차가 ± 0.2mm를 초과하지 않도록 할 수 있습니다.
클로 머신의 지능형 토크 피드백 장치는 금속 불순물을 만나 도구 클로 손상을 방지 할 때 0.5 초 동안 자동으로 반전됩니다. 특정 발전소의 데이터는이 기능이 도구 수명을 세 번 연장 함을 보여줍니다.
자동 기계의 사운드 단열재 커버는 항공 등급의 사운드 흡수면으로 만들어졌습니다. 내부 구조는 2,000 개의 음향 시뮬레이션을 통해 최적화되었으며 유리를 파괴 할 때 날카로운 사운드조차 80%감소시킬 수 있습니다.
"두통의 근본 원인을 처리"는 "정확한 일치"로 발전했습니다.
"이전에는 분쇄기를 사는 것이 많은 것을 그리는 것과 같았습니다. 이제 우리는 선택 가이드가 있기 때문에 금융 부서조차도 회계에 능숙한 것에 대해 우리를 찬양합니다." MIDEA 그룹의 공급망을 담당하는 사람은 장비 목록을 제시했습니다. 주입 몰딩 워크숍에는 저속 펠릿 기계가 장착되어 있으며 Blow Molding Workshop에는 중간 속도 모델을 사용하고 포장 워크샵에는 조용한 유형이 설치되며 폐기물 스테이션에는 클로 타입 기계가 장착되어 있습니다. 4 대의 기계의 총 가격은 증가하지 않았지만 재활용 재료의 품질이 개선되었고 먼지 처리 비용이 감소했으며 직원의 불만이 적습니다.
단편화를 순환 경제의 출발점으로 만듭니다
Sinburller® 크러셔는 환경 보호 독창성으로 설계되었습니다. 모든 모델에는 기본적으로 자기 분리 장치가 장착되어 있으며, 이는 금속 불순물의 99.8%를 분리하여 재활용 재료의 순도가 식품 등급 표준을 충족 할 수 있습니다.
저속 기계의 밀봉 된 설계는 먼지 방출 농도를 10mg/m³ 미만으로 유지하며, 이는 전국 표준 30mg/m³보다 훨씬 낮습니다.
클로 형 기계의 모듈 식 도구 세트는 교체 비용을 60%줄입니다.
특정 재활용 기업은 3 년 동안 절단 도구에 절약 된 돈이 새로운 기계를 구매하기에 충분하다고 계산했습니다.
Sinburller®의 총괄 책임자는 연례 기술 릴리스 컨퍼런스에서 비전을 설명했습니다. "우리는 AI 자재 식별 시스템을 개발하고 있습니다. 향후 분쇄기는 자동으로 매개 변수를 조정하여 선택 과정을 과거의 일을 만들 것입니다."
먼지 오염 해결에서 플라스틱 재활용 촉진에 이르기까지sinburller®환경 보호 장비 분야에서 최고의 매개 변수를 추구하는 것보다 정확하게 일치하는 요구가 더 중요하다는 기술 혁신을 통해 시연하고 있습니다.
